QUALITY ASSURANCE図面どおりを、
図面どおりを、
記録で確認する。
材料受入、初品、工程内、最終検査を案件要求に合わせて組み立てます。重要特性と必要書類は見積り前に合意します。
見積り時にご指定ください
- 重要寸法と検査水準
- 材料証明・ミルシート
- 表面処理証明
- 全数検査または抜取検査
- 梱包・ラベル・トレーサビリティ
QUALITY FLOW
製造前から出荷まで
要求が曖昧なまま製造を始めず、判断が必要な点を先に確認します。
01
契約・図面確認
図面版数、材料、数量、公差、外観、納期、検査書類を確認。
02
DFM・工程設計
加工基準、クランプ、工具、工程、検査方法、外注工程を決定。
03
材料受入
材料仕様、数量、識別、必要証明を確認して製造へ投入。
04
初品・工程内検査
最初の部品と重要工程を確認し、量産中の変動を監視。
05
最終検査
寸法、外観、数量、処理、書類、梱包を出荷前に確認。
06
記録・改善
不適合時は隔離、原因確認、是正、再発防止を実施。
INSPECTION
主な検査内容
- ノギス、マイクロメータ、ハイトゲージ
- 画像測定、三次元測定の案件対応
- ねじ、ピン、ゲージによる機能確認
- 表面粗さ、色、光沢、外観の確認
- 組立、嵌合、梱包状態の確認