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QUALITY ASSURANCE

図面どおりを、
記録で確認する。

材料受入、初品、工程内、最終検査を案件要求に合わせて組み立てます。重要特性と必要書類は見積り前に合意します。

見積り時にご指定ください

  • 重要寸法と検査水準
  • 材料証明・ミルシート
  • 表面処理証明
  • 全数検査または抜取検査
  • 梱包・ラベル・トレーサビリティ
QUALITY FLOW

製造前から出荷まで

要求が曖昧なまま製造を始めず、判断が必要な点を先に確認します。

01

契約・図面確認

図面版数、材料、数量、公差、外観、納期、検査書類を確認。

02

DFM・工程設計

加工基準、クランプ、工具、工程、検査方法、外注工程を決定。

03

材料受入

材料仕様、数量、識別、必要証明を確認して製造へ投入。

04

初品・工程内検査

最初の部品と重要工程を確認し、量産中の変動を監視。

05

最終検査

寸法、外観、数量、処理、書類、梱包を出荷前に確認。

06

記録・改善

不適合時は隔離、原因確認、是正、再発防止を実施。

INSPECTION

主な検査内容

  • ノギス、マイクロメータ、ハイトゲージ
  • 画像測定、三次元測定の案件対応
  • ねじ、ピン、ゲージによる機能確認
  • 表面粗さ、色、光沢、外観の確認
  • 組立、嵌合、梱包状態の確認

重要

測定機器、測定方法、サンプリング、判定基準、検査成績書の形式は、製品と契約条件により異なります。指定がある場合はRFQに添付してください。

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