当社では、アルミニウム合金、チタン合金、ステンレス鋼、超合金、エンジニアリングプラスチックなど、多岐にわたる素材を用いたインペラの切削加工に対応しております。各素材が持つ独自の物理的特性や加工上の課題に対し、専用の切削条件や工具戦略を最適に組み合わせることで、素材ごとに特化した加工アプローチを実践しています。

航空宇宙分野で広く採用されているチタン合金や超合金製のインペラについては、5軸同時制御CNCマシニングセンタと超硬コーティング工具を組み合わせた加工体制を構築しています。このアプローチにより、超合金特有の切削変形や工具の急速な摩耗といった業界共通の課題を効果的に解決しつつ、極めて高い加工精度を確保しています。

一般産業分野で主に使用されるアルミニウム合金やステンレス鋼製のインペラについては、工具経路（ツールパス）や切削速度を最適化することで、加工効率と表面仕上げ品質の完璧なバランスを実現しています。これにより、表面粗さは常にRa 0.8μm以下という高水準を達成しています。

海外製の5軸同時制御CNCマシニングセンタを導入することで、複雑な曲面、変化する断面形状、特定の翼ねじれ角など、インペラが持つ複雑な形状要素を一貫した高精度加工プロセスの中で実現しています。

加工精度は±0.01mmの公差範囲に収まり、翼形状の輪郭誤差も0.02mm以内に厳密に管理されています。これにより、設計図面に規定されたあらゆるパラメータを寸分違わず忠実に再現することが可能です。

クローズド型、セミオープン型、オープン型など、インペラの多様な構造タイプに合わせてカスタマイズされた加工プロセスを構築しています。素材の荒加工から、翼の仕上げ加工、エッジの丸め加工、バリ取りに至るまでの全生産工程を完全に自動化することで、人手による作業介入に起因する精度誤差を徹底的に排除しています。