プラスチックのCNC加工は、コンピュータ数値制御（CNC）技術を駆使し、多様なプラスチック素材に対して切削、フライス加工、穴あけといった一連の精密加工を施す製造プロセスです。従来のプラスチック加工における精度の限界を打ち破るこの手法は、±0.005mmという極めて厳密な寸法公差の管理を可能にし、Ra 1.6という高精度な表面粗さを実現します。複雑な曲面形状、入り組んだ穴配置、そして精密なねじ切りなど、高度な構造的要件が求められる用途に最適です。エレクトロニクス、医療機器、自動車、一般消費財など多岐にわたる産業分野で広く活用されており、試作品の検証から小ロット生産に至るまで、製品開発および製造における包括的なワンストップ・ソリューションを提供しています。

当社は、市場に出回る主流なプラスチック材料の大部分を加工することが可能です。また、様々な用途や使用環境における具体的な要件を詳細に検討することで、お客様のニーズに最適な材料を的確に選定し、ご提案いたします。

ABSエンジニアリングプラスチック：優れた靭性（タフネス）と加工安定性を兼ね備えたABSは、家電製品の筐体、玩具、日用品などの製造において好んで採用される材料です。複雑な形状や繊細な表面テクスチャの再現が容易でありながら、高いコストパフォーマンスを実現します。

ポリカーボネート（PC）：卓越した耐熱性と高い透明性を誇るPCは、光学レンズ、計器類のディスプレイカバー、自動車用ヘッドライトのハウジングなど、優れた熱安定性と光透過性が求められる部品に幅広く使用されています。加工後の表面仕上げも極めて美しく、追加の研磨作業を行うことなく、鏡面のような光沢感を実現することが可能です。

ポリオキシメチレン（POM）：傑出した耐摩耗性と剛性を有するPOMは、ギア、ベアリング、伝動部品、化学分析機器の内部部品などの製造に最適な材料です。特定の非鉄金属の代替材料としても有効であり、産業機械や自動車部品の分野において極めて重要な役割を果たしています。

ポリプロピレン（PP）：優れた耐薬品性、低密度、そして耐久性で知られるPPは、医療機器、自動車の内装部品、食品包装容器などの製造に極めて適しています。その本来備わっている弾性と柔軟性により、過酷な使用環境にも耐えうる、堅牢な部品の製造が可能となります。

アクリル（PMMA）：ガラスに匹敵する透明度を持ちながら、より軽量で優れた耐衝撃性を備えているアクリルは、ディスプレイスタンド、照明器具、装飾工芸品などの用途で頻繁に使用されています。加工後には、研磨やシルクスクリーン印刷などの技術を施すことで、その美しい外観をさらに引き立てることが可能です。

PEEK特殊プラスチック：極めて高い耐熱性、耐摩耗性、耐食性など、究極とも言える性能特性を特徴とするPEEKは、航空宇宙、医療機器、ハイエンドな産業機器などの分野において不可欠な重要材料となっています。当社では、この先進的な材料特有の複雑かつ高度な切削・加工要件に対し、長年培ってきた専門的な加工技術を駆使して、極めて高精度な加工を実現いたします。